Отели Чехии

Известь используется для наводки шлака. Расход ее в зависимости от состава чугуна и охладителей составляет от 50 до 100 кг/т стали. Содержание кремнезема, серы и недопала в извести должно быть минимальным. Рекомендуемая кусковатость 10-50 мм. Боксит в количестве до 10 кг/т стали присаживается в конвертер для ускорения шлакообразования. Возможность автоматизации производственных процессов, имеет большое значение при определении перспектив развития любой новой технологии. С этой точки зрения кислородный конвертерный передел является весьма перспективным и представляет особый интерес. Автоматизации кислородного конвертерного процесса способствуют такие факторы, как простота устройства плавильного агрегата, сравнительно небольшие колебания в составе шихты, постоянство времени ее завалки, простота подачи «технологического топлива» (кислорода) и малая продолжительность плавки. Хотите отдохнуть? Посмотрите отели чехии.

При решении задач автоматизации кислородного конвертерного производства необходимо учитывать опыт автоматизации томасовских и бессемеровских конвертеров, поскольку все эти виды сталеплавильного передела имеют между собой много общего. Поэтому ниже наряду с описанием схем автоматизации кислородных конвертерных цехов приводятся краткие сведения о достижениях в области автоматизации других видов конвертерного передела, которые в дальнейшем могут быть применены в кислородном конвертерном процессе. Одной из главных задач при автоматизации конвертерного производства является получение металла заданного анализа и температуры. Характерен также пример автоматического расчета и дозирования подачи извести в томасовском цех.